空壓機已被越來越多的企業使用，我們在使用空壓機時要嚴格執行空壓機操作規程，規范操作，以確保空壓機操作人員安全，而且還有助于延長空壓機的使用壽命。

1、安裝場所要求：

空壓機安裝場所須寬闊且采光良好，以利于操作與檢修。安裝場所內的環境溫度冬季應高于5℃，夏季應低于40℃。因為環境溫度越高，空壓機排出溫度越高，從而影響空壓機的性能。必要時，安裝場所需設置通風或降溫裝置。安裝場所空氣相對濕度宜低，灰塵要少，空氣潔凈且通風良好，遠離有害、不安全物品，避免靠近散發粉塵的場所。如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。空壓機安裝場所內空壓機機組宜單排布置。

2、操作前的準備工作

運動部位是否靈活，各連接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠，防護裝置及安全附件(壓力表、安全閥)是否完好齊全，排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使卻水閥，水流應暢通，無氣泡。保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并使注油器內的油量不低于刻度線值，潤滑油的牌號應符合規定。長時間在空壓機旁邊工作的操作人員須佩戴耳塞。開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。開車時，先接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入載荷狀態下運轉。正常運轉后，應隨時觀察各種儀表讀數，并及時予以調整。

壓縮機長期停用后首次啟動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象，檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

3、操作時的注意事項：

在空壓機操作過程中，要及時清潔飛濺出來的潤滑油和其它易燃易爆物品，保持空壓機作業環境清潔、通風和干燥，并每小時巡回記錄1次運行情況。儲氣罐須放在通風良好處，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工。開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，輸氣管道應保持暢通，不能扭曲，在通知有關人員后，才能送氣。在出氣口前不準有人站立。儲氣罐應放置在通風的地方，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不能立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至60℃以下才能加水。空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。在任何情況下，不要把身體直對氣流或者冷卻空氣，更不能把壓縮空氣直對他人。無論對空壓機進行什么樣的檢查都必須在空壓機斷電且有人員看守的情況下進行，以免他人誤開對人員造成傷害。在空壓機運行中，發現排氣壓力突然升高，水溫突然升高或下降，排氣閥、安全閥失靈，漏水、漏氣、漏電、潤滑油供油或冷卻水突然中斷，壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定，機械有異響或電機電刷產生強烈火花，電動機或電器設備等出現異常時，應立即停車，查明原因并予以排除，方可繼續作業。如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防供電恢復，由于啟動控制器無動作而造成事故。

4、停機以及設備保養：

停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。停機后,關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和儲氣罐內的油水和存氣。當氣溫低于5℃時，應將各部件存水放盡后，才能離去。使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。對于長時間連續運轉的機器，一般需要每隔8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。